Как уже было описано(стекло) варку стекла осуществляют из стеклообразователей (двуокиси кремния, трехокиси бора и т.д.) и модификаторов (окиси щелочных и щелочно-земельных металлов) с добавлением красящих окислов металлов, окисей алюминия, свинца, соединений фтора и т.д.

Далее...

Кюне обобщил различные взгляды на стекло: «Стекла являются изотропными, находящимися в термодинамическом метастабильном равновесии телами с ближним порядком в определенных точечных положениях. Стекловидное состояние при температурах ниже интервала плавления соответствует высокотемпературному, т.е. состоянию при температурах выше линии ликвидуса диаграммы состояния. Фиксирование этого состояния является функцией времени охлаждения и степени упорядочения. При охлаждении продуктов плавления соответствующие степени упорядочения стекловидного состояния достигаются тем полнее, чем больше времени требуется для образования термодинамически стабильной системы».

Далее...

Несмотря на свои особенности, эмаль относится к группе стекол, поэтому прежде чем освещать специальные проблемы эмалирования, следует остановиться на общих сведениях о стекле. Стекло обладает характерными особенностями: светопропусканием, водо - и кислотостойкостью, хрупкостью; не горит. Кроме того, стекло полностью изотропно, т.е. обнаруживает одинаковые физические свойства во всех направлениях, так как не имеет кристаллической решетки. Следовательно, стекло аморфно и может восприниматься как «застывшая» жидкость. Благодаря хорошей формуемости в размягченном состоянии стекло используют для хозяйственных целей и в строительстве.

Далее...

Эмаль — это образовавшаяся посредством частичного или полного расплавления стекловидная застывшая масса неорганического, главным образом, окисного состава, иногда с добавками металлов, нанесенная на металлическую или керамическую основу.

Далее...

Из всех эмалируемых металлов самый низкий коэффициент термического расширения у платины. Но при небольших напряжениях изгиба эмаль скалывается в силу отсутствия химической связи и низкой прочности сцепления. Лишь придавая поверхности шероховатость, можно добиться удовлетворительного сцепления эмали с металлом. Цвета эмалей на платине устойчивы. Благодаря высокой температуре плавления (1773,5° С) обжиг эмали не представляет трудности. Но из-за высокой стоимости платины практического значения как основа для нанесения эмали она не имеет.

Теплый желтый цвет чистого золота гармонично сочетается со всеми оттенками эмали. Особую яркость и выразительность придает золото красным тонам. При выборе цвета эмали необходимо учитывать, что голубые и зеленые эмали отливают желтизной из-за цвета основы.

Далее...

Благодаря высокой отражательной способности серебро придает прозрачным — в особенности зеленым и голубым— эмалям бриллиантовый блеск, хотя некоторые эмали взаимодействуют с серебром и изменяют свою окраску: отдельные красные тона становятся коричневыми, непрозрачные белые приобретают по краям желтую окраску, а опалисцирующая эмаль становится заглушённой. В таких случаях серебро перед нанесением эмали покрывают изолирующим слоем прозрачного фондона. Несмотря на то, что чистое серебро имеет высокую температуру плавления (1060,5° С), при обжиге эмали тонкая серебряная фольга и серебряные перегородки могут оплавиться.

Далее...

В данном случае речь идет о сплаве меди с цинком с содержанием цинка 3—5%. Температура плавления его достаточно высока (1055—1065° С), так что при обжиге эмали не возникает никаких затруднений. Термическое расширение сплава из-за наличия цинка несколько выше, чем у чистой меди, но возникающие напряжения выравниваются благодаря упругости эмали. Особое преимущество эмалировочного томпака заключается в его светло-желтой окраске, и поэтому цвета эмали на томпаке чистые и яркие. Томпак, как правило, используют для изготовления серийных изделий небольшого размера, например значков и эмблем. При эмалировании больших по площади изделий появляется опасность скалывания эмали. На томпаке эмаль обжигают от двух до четырех раз. Все другие сплавы меди, такие как латуни с более высоким содержанием цинка, нейзильбер, бронза, для эмалирования не подходят.

Благодаря особым химическим и физическим свойствам меди сцепление эмали с ней особенно прочное. Относительно высокая температура плавления (1084° С) гарантирует устойчивость металла при оплавлении эмали. Стоимость материала от общей стоимости художественного изделия невелика. Таким образом, медь имеет то же значение в художественном эмалировании, что и листовая сталь в промышленном. В качестве основы медь идеально подходит для непрозрачных эмалей. На прозрачные эмали большое влияние оказывает цвет меди: они темнеют, приобретают бурый оттенок; красные тона превращаются в «грязные» красно-коричневые. Этого можно избежать, если предварительно нанести на медь бесцветную прозрачную эмаль (фондон) или использовать подложку из серебряной фольги.

Практическое значение имеют лишь алюминий и его сплавы. Для эмалирования хорошо зарекомендовал себя сплав высокой прочности следующего состава: 2,25% Cu, 1,0% Mg, 0,6% Si, 0,25% Cr, остальное — Аl. Низкая точка плавления алюминия (659° С) и еще более низкие температуры плавления эвтектического сплава обусловливают применение легкоплавких эмалей. Эмалированный алюминий широко используют в строительстве из-за его невысокой плотности.

Обычный серый чугун вполне подходит для нанесения эмали, если имеет гомогенную структуру и достаточно высокую чистоту поверхности. Максимальное содержание углерода в зависимости от других добавок не должно превышать 3,5%, так как распад свободного цементита с образованием активного углерода приводит к браку эмалевого покрытия. Изделия из чугуна должны иметь по возможности одинаковую толщину стенок, чтобы не возникали внутренние напряжения. Для эмалирования изделий из чугуна — ванн, деталей печей и каминов, аппаратов химической промышленности и т.д.— применяют только специальные эмали.

Промышленная эмаль как самостоятельная отрасль развилась в свое время из ювелирной эмали. Покрытые эмалью изделия из листовой стали из-за хороших эксплуатационных качеств стали незаменимы как в домашнем хозяйстве, так и в промышленности.

Далее...

Наибольшее количество вырабатываемой в мире эмали наносится на листовую сталь. Эмалированная домашняя посуда, производство которой еще несколько лет назад являлось основной областью применения эмалей, частично вытесняется посудой из пластмассы и других материалов. Однако в ГДР еще около 20% всех эмалированных изделий, поступающих на рынок, приходится на домашнюю посуду. Благодаря улучшению качества эмали и расширению технологических возможностей из эмалируемой листовой стали изготавливают сегодня высококачественные, сложные по форме изделия. Холодильники, стиральные машины, аппараты пищевой и химической отраслей промышленности имеют, как правило, эмалированный корпус; эмалевые покрытия также применяются для котлов и трубопроводов.

Далее...